Фильм об Учебном центре

Фото директора учебного центра Зайцева Елена Игоревна
Директор Учебного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК

Одно из наших приоритетных подразделений — образовательный центр, где можно пройти профессиональное обучение монтажу трубопроводов из пластика, правильным подходам к сварке. В учебном центре (УЦ) со слушателями работают лучшие кадры компании. Ученики могут пользоваться современными профильными лабораториями, парком сварочного и монтажного оборудования, нашей информацией и собственными наработками.

Фото Титова Титов Петр Николаевич
Директор департамента информационной политики и развития

Группа ПОЛИПЛАСТИК активно развивает направление Учебного центра, вкладывая в него средства и неограниченно предоставляя собственную продукцию для отработки практических навыков.

Учебный центр ООО «УК «Группа ПОЛИПЛАСТИК» является членом ассоциации сварщиков полимерных материалов

Ассоциация сварщиков полимерных материалов (АСПМ)

Образование

Современные образовательные методы и технологии

Наши образовательные программы и аттестация сварочного производства базируются на двадцатилетнем опыте педагогической работы и практики. Руководствуясь знаниями и наработками в области полимерных трубопроводов, мы создали масштабную методическую базу для профессионального обучения. В ней — весь опыт проектирования, монтажа, эксплуатации и сварки полимеров, которые мы подкрепляем прогрессивными методами донесения информации до слушателей. Это:

  • визуальный материал — электронные презентации, обучающее видео, наглядные пособия (в том числе из уникальной коллекции труб и деталей УЦ);
  • аудиоматериал — лекции преподавателей УЦ;
  • письменные материалы — результат конспектирования информации слушателями;
  • учебные материалы — авторские методические пособия, программы профобучения, лежащие в фундаменте квалификационных нацстандартов, книги, каталоги, отраслевые журналы;
  • практическая отработка — обучение сварке полиэтилена, монтажу труб для закрепления теории и приобретения устойчивого навыка самостоятельной профессиональной деятельности.



Полезно знать

Группа ПОЛИПЛАСТИК предоставляет клиентам всесторонний сервис и комплексное техническое сопровождение. Качество нематериальной составляющей сотрудничества — ключевая характеристика лидера рынка. Наша компания, работая в рамках системного подхода, укрепила позиции в профильной сфере и подтвердила свой профессионализм и репутацию надежной партнерской организации.



План на 3 квартал

На вопросы отвечает Директор Учебного центра, к.т.н. Зайцева Елена Игоревна

— Кого Вы готовите в учебном центре «Группа Полипластик»?
— В Учебном центре "Группа ПОЛИПЛАСТИК" мы готовим к профессиональной деятельности специалистов самых разных уровней по наимболее востребованным направлениям, связанным с проектированием, строительством и эксплуатацией полиэтиленовых трубопроводов. Это и монтажники, сварщики, слесари, операторы сварочных машин и аппаратов для сварки полимерных труб.
Это и специалисты со средним специальным или высшим образованием, осуществляющие технический контроль за работой монтажников - мастера, прорабы, инженеры ПТО и т. п.
Отдельно разработаны методы подготовки специалистов с высшим техническим образованием, осуществляющие руководство и технический контроль, включая работы по разработке документации — начальники ПТО, главные инженеры, руководители лабораторий, рабочих групп, технические директора и их заместители и т. п.
Мы также всегда готовы принять у себя проектировщиков инженерных систем по направлениям — водоснабжение, водоотведение, газоснабжение (газораспределение) и т. п.

Кто ведет занятия в Учебном центре?
— В качестве преподавателей и мастеров производственного обучения мы в первую очередь, привлекаем ведущих заслуженных технических специалистов "Группы ПОЛИПЛАСТИК", которые имеют серьезный многолетний опыт работы на строительных объектах, в проектных организациях, надзорных органах. Кроме этого, традиционно, к учебному процессу приглашаются представители профессорско-преподавательского состава ведущих ВУЗов и научно-исследовательских и проектных организаций страны.

— Обучение платное?
— Мы даем специальные знания, практический опыт, по сути - даем такие профессиональные навыки, с которыми человек ценится дороже и может хорошо зарабатывать. В наш век высоких скоростей самое важное, на мой взгляд, это энергия и информация. А специальная информация, профессиональные знания стоят денег. Но заплатив деньги, люди должны быть уверены, что они получат максимум умений, навыков, чтобы в дальнейшем успешно применять их на практике и получать надежный стабильный доход от своей деятельности.

— Как долго длится подготовка?
— Наша система предполагает очень дифференцированный подход. Так, первичная подготовка "с нуля" может длится 8-10 дней, специальная подготовка перед аттестаций НАКС - это 2-3 дня, специальные семинары – 1-3 дня и т.д.

— Какие выпускные документы получают слушатели Учебного центра?
— Свидетельства о профессиональной подготовке по выбранным направлениям. Если специалисты проходят специальную подготовку и аттестацию, которая проводится на нашей базе совместно с головными региональными Аттестационными центрами НАКС (Национальное Агенство Контроля Сварки) и Ростехнадзором, то они получают к тому же и удостоверения НАКС с протоколом аттестации.

Сначала профессиональная подготовка – потом аттестация

Августа Орлова – Первый заместитель Генерального директора ООО «ГАЦ МР НАКС», руководитель МР-1 ГАЦ
Елена Зайцева – Директор Учебного центра «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

Ни для кого не секрет, что уровень подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства в Российской Федерации на сегодняшний день оставляет желать лучшего. Система профессиональной подготовки практически развалена, грамотных специалистов, способных качественно «работать руками», найти непросто. Это в равной степени касается и сварщиков трубопроводов из полимерных материалов, тем более что государственные образовательные учреждения не имели и не имеют соответствующих программ обучения. Решение проблемы предлагают лишь немногочисленные негосударственные учебные центры.

Подготовкой персонала сварочного производства при строительстве и эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов организации занимаются неохотно, ошибочно полагая, что особых премудростей здесь быть не может. Прозрение обычно наступает достаточно быстро, когда, несмотря на имеющуюся инструкцию к сварочному аппарату, «почему-то ничего не получается…» или дорогостоящий сварочный аппарат «убивают» в первый же месяц работ. Еще печальнее картина, когда из десяти сварных соединений при испытаниях «текут» девять. И уже совсем обидно терять деньги, неоправданно отдавая на субподряд работы, которые можно сделать самостоятельно, затратив сравнительно небольшие средства на подготовку и аттестацию собственных специалистов.

На станицах данного журнала уже неоднократно приводились высказывания весьма известных и уважаемых экспертов в области сварки полиэтиленовых труб, которые выражают крайнюю озабоченность низким уровнем понимания специалистами процесса сварки и контроля сварных соединений.

Здесь хочется напомнить, что в соответствии с устоявшейся российской (и международной) практикой существует четкое разделение между профессиональной подготовкой и аттестацией персонала (см. «Терминология»). Сначала необходимо пройти обучение, профильную профессиональную подготовку. И только потом проводится короткая специальная подготовка перед аттестацией и сама аттестация.

Поэтому абсурдно выглядят среди претендентов на аттестацию сварщика повар (выпускник кулинарного техникума), водитель-экспедитор или продавец (он же менеджер) – а это все реальные и отнюдь не редкие случаи!

Особенно остро стоит вопрос в отношении специалистов и сварщиков трубопроводов из полимерных материалов, которых, как было отмечено выше, в государственных профессиональных учебных заведениях в России не готовят! Газо- и электросварщиков это не касается – колледжи еще не развалились окончательно.
Понимание необходимости обучения и аттестации персонала сварочного производства приходит в организации, руководители которых понимают всю ответственность проводимых работ, объем возможных потерь в результате аварий, а также в организации, которые выполняют работы на так называемых опасных объектах, где обучение и аттестация сварщиков и специалистов – процедура обязательная.

Это, в первую очередь, организации, которые занимаются строительством, эксплуатацией и ремонтом сетей газораспределения (газопотребления). А в остальных случаях?
Здесь весьма своевременно дать некоторые разъяснения. Существующий перечень опасных производственных объектов (утвержден решением НТС НАКС, протокол №17 от 20.03.2007 г., согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, письмо КП-25/369 от 08.04.2008 г.) содержит сведения и о применении на них полимерных материалов. В частности, трубопроводы из полимерных материалов используются в следующих группах технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки:

  • ГО (газовое оборудование) п. 2 – «Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления из неметаллических материалов»;
  • ОХНВП (оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств) п. 16 – «Технологические трубопроводы и детали трубопроводов»;
  • СК (строительные конструкции) п. 4 – «Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов».

До недавнего времени строители, осуществляющие прокладку напорных полиэтиленовых трубопроводов, не обращали внимания на данный вопрос, пока не ужесточились требования. В то же время крупные эксплуатирующие компании (такие, как ГУП «Мосводоканал» и др.), принимающие сети на баланс, стали обращать пристальное внимание на качество выполняемых строителями работ, а также на подготовку работников и соответствие их квалификации заявленным требованиям.

Привлечение к процессу управления качеством сварочных работ Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) становится в последние годы безальтернативным при решении вопросов повышения ответственности подрядчиков и строителей. НАКС, являясь негосударственным учреждением, на сегодняшний день выполняет независимую оценку профессионального уровня персонала сварочного производства. На аттестацию направляется специалист, который уже имеет профессиональную подготовку и определенный производственный стаж (ПБ 03-273-99, РД 03-495-02).

В ПБ 03-273-99 определено, что аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Фактически удостоверение НАКС вместе с протоколом аттестации и обязательным внесением данных в общероссийский реестр является допуском персонала для работ на опасных строительных и производственных объектах (Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997 г.).

Одним из первых Аттестационных центров, который предвидел бурное развитие полимерных трубопроводов в России и начал осваивать новое направление аттестации в области сварки полиэтиленовых трубопроводов уже в далеком 1996 году, был Головной аттестационный центр при кафедре сварки МВТУ им. Баумана. За прошедшие годы было аттестовано несколько тысяч специалистов из разных городов России и ближнего зарубежья, созданы соответствующие методики, разработаны сотни программ аттестации.

В 2012 году вполне закономерно произошло наложение векторов развития Группы ПОЛИПЛАСТИК и Головного Аттестационного центра Межрегионального НАКС (ГАЦ МР НАКС). Самый крупный производитель и поставщик труб из полимерных материалов и самый опытный Аттестационный центр НАКС приняли решение о совместной деятельности по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в области строительства и эксплуатации трубопроводов из полимерных материалов.

Учебный центр «Группа ПОЛИПЛАСТИК» и его подразделения в разных городах (Новосибирск, Екатеринбург, Краснодар, Астана и др.) ставит перед собой задачу проведения профессиональной подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства, а ГАЦ МР НАКС – задачу по созданию Аттестационных пунктов на базе Учебных центров при заводах и торговых домах Группы ПОЛИПЛАСТИК, а также организацию аттестационных мероприятий.

При реализации процедуры аттестации всегда действует жесткое правило: экзамены принимаются независимой комиссией. Тот, кто проводит подготовку персонала, не имеет права участвовать в приеме экзаменов.

Необходимость в организации Учебных центров и Аттестационных пунктов по аттестации специалистов и сварщиков полимерных материалов на базе предприятий и организаций Группы ПОЛИПЛАСТИК диктуется:

  • насущной потребностью в повышении качества сварочных работ на предприятиях Группы, т.к. больше половины выпускаемых заводами соединительных деталей (сегментных и специальных фитингов, сварных колодцев, спиральновитых труб большого диаметра) изготавливается с применением сварки;
  • особыми режимами сварки новых типов труб из термопластов, созданных в Группе ПОЛИПЛАСТИК, регламентированными Стандартами организации (СТО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»);
  • спецификой выполнения сварочных работ на трубах больших (до 1200 мм) и супербольших (до 2400 мм) диаметров, регламентированных Стандартами организации (СТО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»);
  • возрастающей потребностью в повышении качества сварочных работ в организациях, использующих сварочное оборудование и трубы, производимые в Группе ПОЛИПЛАСТИК на территории РФ и ближнего зарубежья.

Мы глубоко убеждены, что сотрудничество и совместная деятельность Группы ПОЛИПЛАСТИК и ГАЦ МР НАКС по подготовке и аттестации персонала строительных и эксплуатационных организаций принесет последним неоценимую пользу и повысит ответственность исполнителей. Опыт показывает, что качество строительства и длительную безаварийную эксплуатацию трубопроводов сегодня нельзя обеспечить только современными материалами и технологиями. 50% успеха – это специально подготовленные профессиональные кадры, хорошо разбирающиеся во всех производственных, в том числе сварочных, процессах и умеющие грамотно работать руками.

Монтаж пластиковых труб

Вопросам монтажа или установки пластиковых труб всегда уделяется особое внимание, т.к. именно от него во многом зависит долговременная работа инженерной системы. Известно, что любую даже самую современную и надежную трубу можно дискредитировать неправильным монтажом, и система не будет работать так, как от нее требуется.

Сразу оговоримся, что сам термин «пластиковые трубы» не совсем корректен, однако им повсеместно пользуются монтажники. Пластиковыми бывают скорее лыжи или банковские карточки. А вот по отношению к трубам правильнее использовать определение «трубы из полимерных материалов». Однако здесь мы будем использовать привычный строительный сленг.

Итак, монтаж труб всегда будет определяться в первую очередь материалом трубы, а потом уже и следующими факторами:

  • целевым назначением трубопровода и его гидравлическими параметрами (напорные холодного и горячего водоснабжения, теплофикации (отопления), безнапорные или напорные водоотведения, в том числе канализации);
  • типом формируемой системы – наружная или внутренняя (в домах/зданиях/сооружениях);
  • наружным диаметром и SDR (или трубной серией);
  • наличием/отсутствием соединений с трубопроводами из других материалов, распределительных (смотровых) колодцев;
  • способом прокладки (для наружных сетей);
  • климатическими условиями и др.

В СНиП 2.04.01-85* обозначено: «Выбор системы следует производить в зависимости от технико-экономической целесообразности, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, а также с учетом технологии производства». При обучении монтажу пластиковых труб внимание слушателей всегда обращается на основные критерии выбора труб из того или иного полимерного материала:

  • Нормативный срок службы
  • Диапазоны изменения рабочих температур транспортируемого продукта и окружающей среды
  • Максимальное рабочее давление
  • Специальные технические требования (в т.ч. по среде). Критерии надежности, обусловливаемые условиями поставки, хранения, прокладки трубопровода, включая свойства транспортируемого продукта
  • Диаметр трубопровода, обеспечивающий пропуск необходимого количества вещества в допускаемом диапазоне скоростей.

Все сети водоснабжения, теплоснабжения, водоотведения делят на наружные и внутренние, однако по факту это определяет только способы укладки трубопроводов. Благодаря гибкости и эластичности полимерных труб их укладка в наружных сетях может выполняться как цельными плетьми из бухт (обычно диаметром до 110мм) от колодца до колодца или ввода в здание, так и отдельными отрезками 6-12 м (хлыстами) – обычно от диаметра 125 мм и выше. Кроме этого, при монтаже пластмассовых труб используются следующие способы прокладки: горизонтально-направленное (наклонно-направленное) бурение – ГНБ, ННБ, релайнинг, укладка и запахивание трубы специальным плугом, протягивание новой пластмассовой трубы в старый трубопровод с его разрушением и без разрушения, бесканальный траншейный способ, по поверхности грунта (наземно) с обсыпкой, надземно или под водой с использованием специальных пригрузов и т.д.. Причем все соединения труб из полимерных материалов в плети, как правило, выполняется до укладки, что позволяет уменьшать ширину траншей при бесканальной прокладке и снижать объемы, трудоемкость, продолжительность и стоимость земляных работ.

Все соединения при монтаже пластиковых труб можно разделить на разъемные и неразъемные. Укрупненно можно выделить следующие группы в этих соединениях:

Безусловно, данные способы соединения можно добавлять новые виды, т.к. вариаций множество, и у многих западных фирм есть свои «ноу-хау», однако в целом ориентироваться можно на эту градацию.

Так, например, монтаж трубопроводов из полипропилена рандом-сополимера (PP-R) осуществляется как правило в раструб, при этом вручную этот монтаж возможно осуществлять только до диаметра 63 мм и то с приложением значительных усилий. Трубы больших диаметров сваривать в раструб можно только при использовании специальных аппаратов. Максимальный диаметр здесь ограничен 110мм. Встречаются случаи стыковой и электромуфтовой сварки обозначенных труб, но значительно реже.

Монтаж раструбных компенсационных соединений с уплотнительными кольцами – это область работы с трубами из полипропилена гомополимера (PP-H) - внутренняя канализация, и трубами из непластифицированного ПВХ (PVC-U) – наружная и внутренняя канализация.

В то же время наружные сети из многослойных труб в гофрированной оболочке, как раструбные, так и безраструбные часто приходится соединять контактной сваркой встык и газовой прутковой сваркой, а также с помощью фланцевых соединений при переходе на трубы из других материалов или подключении регулирующей арматуры.

На текущий момент компрессионные разъемные соединения перекрывают диаметры от 16 до 110 мм, а соединения фланцами – от 63 до 1600 мм, неразъемные соединения электродиффузионными муфтами с закладными нагревателями реально использовать при монтаже пластиковых труб диаметров от 16 до 2000 мм, а контактная сварка встык обеспечивает требуемую прочность соединения при монтаже пластиковых труб из полиэтилена в диаметрах от 63 до 1600 мм. Монтаж пластиковых труб из ПВХ диаметром более 50 мм и толщиной стенки не менее 4 мм в напорных системах с неразъемными соединениями осуществляется только газовой прутковой сваркой, как стыковой, так и раструбной с использованием электрических или газовых горелок с подачей воздуха или азота, с соответствующей подготовкой и наложением швов.

При монтаже пластиковых труб диаметрами свыше 63 мм в тяжелых условиях, не допускающих применения сварки, при подключении к трубопроводам из других материалов и подсоединении запорной/регулирующей арматуры часто используют фланцевые соединения.

Действующие нормативные документы устанавливают минимальную глубину прокладки трубопровода при монтаже пластиковых труб, расстояние межу осями плетей, расстояние между опорами при наземной и подводной прокладке, сортаменты труб ПЭ, ПП, ПВХ, допустимые радиусы изгиба плетей и т.д.

На текущий момент монтаж пластиковых труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида с подземной прокладкой принято осуществлять для напорных сетей, где происходит компенсация внешних деформаций внутренним давлением транспортируемой среды, на глубине не менее метра или в оболочке-футляре из трубы с SDR не более 17, что обеспечивает кольцевую жесткость даже в сравнительно «мягких» полиэтиленовых трубах более 22 кН/м².

Вместе с тем глубина укладки зависит от диаметра напорного трубопровода и глубины промерзания грунта в конкретном климатическом районе (условное исключение составляют многослойные гофрированные и предизолированные трубы марок ИЗОПРОФЛЕКС, Корсис ПЛЮС, и гофрированные нержавеющие трубы Касафлекс).
Укладку трубопровода в траншеи ведут с учетом конкретных условий эксплуатации, подготовкой основания и обсыпкой, не допуская попадания в обсыпку крупных включений, способных повредить трубу (для гофрированных труб крупность фракций обсыпки определяется расстоянием между гофрами).

Толщина уплотняемых слоев и число трамбовочных проходов находятся в зависимости от качественного состава грунтов.

Монтаж пластиковых труб следует производить только после проведения тщательного входного контроля труб и соединительных деталей. Перед сборкой трубопроводов необходимо тщательно проверить наличие сертификатов на материалы и оборудование, маркировку труб, соответствие основных размеров и параметров нормативным документам, отсутствие повреждений на поверхности труб, соединительных частей, оборудования. Кроме того необходимо учитывать и климатические факторы. Установка пластиковых труб рекомендована в том случае, если температура воздуха на улице не опускается ниже отметки +5 0С. Если же проводится замена пластиковых труб в системе «теплых» полов, то данная процедура проводится только в хорошо отапливаемых помещениях при комнатной температуре.

Крепление пластиковых труб между собой должно обязательно соответствовать технологическим правилам, что напрямую влияет на надежность стыка и отсутствие протечек в будущем. Если прокладка пластиковых труб проводилась с учетом всех вышеописанных норм и правил, то вы получите в свое распоряжение надежную и долговечную систему, которая будет стабильно работать в течении всего срока службы (не менее 50 лет).

На прочность и надежность соединений труб из полимерных материалов (сварного шва), ко¬торые не должны уступать прочности и надежно¬сти материала трубы, при сварке встык и с помощью деталей с закладными нагревателями сильно влияет уровень и техническое состояние приме¬няемого оборудования, профессионализм свар¬щика, условия работы и культура производства строительной организации.

Огромное значение при монтаже труб имеет уровень квалификации монтажников, сварщиков, а также контролеров. Это известно во всем мире и находит отражение в специальных требованиях к подготовке соответствующих категорий работников. Обучение монтажу пластиковых труб можно пройти в профильных учебных центрах, например, в Учебном центре «Группа ПОЛИПЛАСТИК» и его отделениях по всей РФ.

Поскольку объемы применения полиэтиленовых труб намного превышают объемы применения труб из полипропилена, ПВХ и др. полимерных материалов, то значительное место в программах обучения монтажу пластиковых труб занимают вопросы сварки.

Надо отметить, что накопленный литературный опыт в данном вопросе, а также современная нормативная база не дает возможность в полной мере разобраться во всех тонкостях сварки полиэтиленовых труб. Только в специализированных центрах подготовки и аттестации НАКС можно изучить все тонкости и подходы к сварке полимерных труб и систематически проходить там профессиональную переподготовку.

Надо отметить, что данная отрасль бурно развивается, появляются новые подходы к обучению по монтажу пластиковых труб, новые нормативные документы.
Опыт показывает, что те строительные и эксплуатационные компании, которые предпочитают держать руку на пульсе, заботятся о своей репутации и настроены на развитие, уделяют серьезное внимание вопросам подготовки своих кадров, своевременно их обучают и аттестовывают, что напрямую сказывается на качестве выполненных работ.