«Российская газета» – о производственном развитии Группы ПОЛИПЛАСТИК
18 октября 2024
Продукция Группы ПОЛИПЛАСТИК известна далеко за пределами Российской Федерации. Производственные и торговые подразделения компании Группы ПОЛИПЛАСТИК работают не только в регионах страны, но и на территории Республики Беларусь и Республики Казахстан. «Российская газета» рассказала о развитии производственных мощностей на «Кохановском трубном заводе «Белтрубпласт» и о роли, которую он играет в технологическом обеспечении предприятий Группы ПОЛИПЛАСТИК.
Как российско-белорусская компания стала крупнейшим производителем пластиковых труб в ЕАЭС
История этой компании отчасти похожа на историю Apple – та начиналась в гараже родителей Стива Джобса, а ПОЛИПЛАСТИК в 1991 году зародился в подвале Московского политехнического колледжа. Основной продукцией тогда были пластмассовые вешалки, прищепки, мухобойки и флаконы для парфюмерии. Теперь же это группа компаний, которая включает в себя 32 завода, некоторые из которых работают в Беларуси, и восемь тысяч человек персонала. Что производят на здешних заводах и почему свое белорусское предприятие тут называют незаменимым?
Дело – труба
Вы наверняка обращали внимание, что во время замены или ремонта коммуникаций в вашем дворе или на улице старые металлические трубы меняют на пластиковые? Даже трубы диаметром в десятки сантиметров, которые закапывают глубоко под землю, сегодня делают из полимеров. Да и в новых домах что стояки канализации, что разводку отопления делают из пластика. Казалось бы, почему? Металл ведь выглядит надежнее!
«Это только на первый взгляд, – объясняет начальник управления департамента информационной политики и развития группы Алексей Головачев. – Полимерные трубы не боятся коррозии, служат десятилетиями без ремонта и протечек, их проще прокладывать и эксплуатировать, они устойчивы к нагрузкам, наконец, они просто дешевле, причем это касается и покупки, и монтажа, и эксплуатации».
Именно производство труб стало одним из направлений бизнеса предприятия, рожденного в 1991 году – страна тогда гордилась рекордными выпусками чугуна и стали, а полимеры закупала за границей. Этот диссонанс и подвиг химика-технолога Мирона Гориловского и его товарищей по НИИ пластмасс им. Г.С. Петрова заполнить пустующую нишу.
Заполнение ниши к сегодняшнему дню обернулось 32 заводами, расположенными не только по всей России, но также в Казахстане и Беларуси. В прошлом году они выпустили более 300 тысяч тонн продукции, а общий оборот Группы превысил 98 млрд рублей.
«Наша производственная география во многом объясняется особенностями отрасли, - говорит Алексей Головачев. – Дело в том, что возить полимерные трубы за тысячи километров экономически нецелесообразно, поэтому там, где есть стабильный спрос, бывает проще построить завод. И уже с его помощью закрывать потребности ближайших территорий. Но, конечно, у нас сильна и кооперация, когда разные заводы выпускают не только одинаковые трубы, но и уникальную продукцию, необходимую всей Группе».
Это хорошо видно и на примере Кохановского трубного завода «Белтрубпласт», расположенного в Витебской области Беларуси. Он был создан как подразделение Группы в 2005 году и поначалу должен был просто закрывать потребности республики в полимерных трубах. Но постепенно стало ясно, что с этой задачей он справляется и способен на большее. В итоге там стали производить стальные фитинги для тепловых труб, муфты для канализационных труб, оборудование и оснастку. Вся эта продукция из Беларуси едет уже на другие заводы ПОЛИПЛАСТИКа, где она необходима.
«В Беларуси много квалифицированных работников, а еще здесь высокая культура производства, что и помогло нам расширить номенклатуру продукции, – рассказывает гендиректор «Белтрубпласта» Александр Чуркин. – Причем многое из того, что мы сейчас производим, раньше приходилось закупать за границей. Сегодня наш завод занимает больше восьми гектаров территории, а число работников стабильно составляет около 300 человек».
Интересно, что «Белтрубпласт» даже собственные полимерные отходы перерабатывает сам - там научились повторно использовать их в производстве. Это решает экологические проблемы.
Следует шить
Чтобы поближе познакомиться с продукцией ПОЛИПЛАСТИКа, корреспонденты «СОЮЗа» отправились на московский завод Группы – «АНД Газтрубпласт». По меркам компании он небольшой и выпускает далеко не всю номенклатуру, но есть у него и своя уникальность. Предприятие находится в промзоне на проспекте Генерала Дорохова, и работа в здешних цехах кипит постоянно.
С конвейеров сходят самые разные трубы – вот тонкие, для теплого пола, наматываются на барабан словно кабель. Пройдет немного времени, и кто-то уложит их в полу, чтобы ходить по теплу. А вот большие толстостенные трубы, которые даже невозможно намотать на барабан - они лежат отрезками по несколько метров в длину. Скоро их закопают в землю, а внутри проложат силовой электрический кабель.
«Труба будет защищать кабель от влаги, давления земли, подвижек грунта и других воздействий, – объясняет директор по производству завода Иван Пятин. – Но главная уникальность нашей трубы – вот в этих черных полосках, которые видно на разрезе. Если произойдет повреждение кабеля и короткое замыкание, то для поиска не нужно будет раскапывать километры труб. Через полоски электричество станет выходить наружу, что можно будет обнаружить с помощью анализатора. В итоге место повреждения найдут с точностью до пяти метров и раскопают кабель сразу в нужном месте или заменят кабель через кабельные колодцы».
Людей в цехах немного – производство во многом автоматизировано и роль человека сводится к тому, чтобы следить за работой производственных линий. А по ним как по конвейеру тянутся трубы – на начальном этапе в станок просто засыпают полимерные гранулы. Потом под высокими температурами они плавятся и начинается уже формование труб. А дальше в зависимости от назначения трубы на нее наносятся разные слои – один добавляет прочности, другой обеспечивает теплоизоляцию, третий защитит эту теплоизоляцию от воды и т.д. В разрезе некоторые трубы выглядят как пирог - столько у них разных слоев.
А вот на одной из линий работает что-то вроде прядильного станка – он аккуратно, как паук паутину, наматывает на трубу нити. Иван Пятин поясняет, что нити эти кевларовые и весьма прочные, а покрытые ими трубы называются армированными - нити их как раз армируют, добавляя прочности.
Это, впрочем, далеко не единственный способ усиления трубы. ПОЛИПЛАСТИК – одна из редких компаний, у которой есть собственный научно-исследовательский институт. И его ученые придумали технологию армирования полимерными стеклолентами. Звучит странно, правда? Одно дело кевларовые нити, другое – стекло. Однако на деле намотка этих стеклолент на трубу кратно увеличивает ее прочность.
Кстати, на примере этой технологии тоже можно увидеть симбиоз работы разных заводов. В цеху московского «Газтрубпласта» выпускают саму стеклоленту – в готовом виде она выглядит как черный скотч. Дальше эта лента едет на тюменский и иркутский заводы Группы, где с ее помощью выпускают трубы для нефтепроводов и не только. А уже фитинги и пресс-оборудование для монтажа трубопроводов выпускают на Кохановском заводе в Беларуси. «Транспортируемые нефтегазовые среды идут по трубам с настолько большим давлением, что их может попросту разорвать, – говорит Иван Пятин. – А армирование стеклолентами позволяет трубопроводам выдерживать давление до 14,0 мегапаскалей, чего хватает с запасом даже при таких нагрузках».
