Группа ПОЛИПЛАСТИК активно инвестирует в создание новых производств и расширяет выпуск полимерной трубной продукции для нефтегазовой отрасли. На тюменском заводе «СИБГАЗАППАРАТ» компания открыла производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) новой конструкции – ПОЛИФИБРОН. В настоящее время завершается монтаж аналогичной линии на «Иркутском трубном заводе». Разработанные компанией ГПАТ выпускаются по новейшей технологии – с армированием термопластичной стеклокомпозиционной лентой, импрегнированной полиэтиленом. Совокупные инвестиции компании в развитие нефтегазового направления, включая производство стеклоленты и создание двух новых линий ГПАТ, превысили 1,25 млрд рублей.
Перспективность развития производства полимерных труб для нефтегазового комплекса доказывает успешный опыт применения ГПАТ Группы ПОЛИПЛАСТИК. Гибкие полимерные армированные трубы отличаются рядом уникальных преимуществ: устойчивость к коррозии, гибкость, стойкость к гидроабразивному износу, длительный срок эксплуатации, низкие затраты на обслуживание, высокая прочность за счет использования армирующего материала.
В 2023 году с применением этих высокотехнологичных труб Группа ПОЛИПЛАСТИК успешно реализовала масштабные проекты в Татарстане, на севере Урала и в Восточной Сибири.
Так, на Игнялинский участок Чонской группы нефтегазоконденсатных месторождений ПАО «Газпром нефть» в Иркутской области компания поставила 54 км теплоизолированных труб ПОЛИФИБРОН для строительства промысловых нефтепроводов с температурой транспортируемой среды 60°С. Трубы внутренним диаметром 100 мм рассчитаны на рабочее давление 10 МПа. Учитывая суровые климатические условия объекта строительства (согласно техническому заданию заказчика, температура транспортируемой среды не должна опускаться ниже +10°С при внешней температуре до - 60°С), труба была исполнена в ППУ-изоляции (наружный диаметр 225 мм).
Выполнение заказа в максимально сжатые сроки потребовало четкой организации производственного процесса, включающего несколько стадий: производство ГПАТ, перемещение ее в другой цех для нанесения теплоизоляции, нарезку на отрезки необходимой длины (по техническому заданию – не менее 215 м), установку фланцевых концевых фитингов для ускорения монтажа на объекте.
Доставка на объект (расстояние более 5000 км) осуществлялась автотранспортом на низкорамных полуприцепах с пониженной грузовой платформой, на которых удавалось разместить до четырех барабанов.
Реализация проекта проходила при температуре воздуха от –15°С до –30°С. Для размотки трубы на объекте были применены быстровозводимые ангары. За один световой день удавалось разматывать до 5 км трубы. Для ускорения соединения отрезков трубопровода на заводе на них были установлены фланцевые концевые фитинги. Труба укладывалась по поверхности грунта, в обваловке. На сегодняшний день объект полностью запущен, и трубы находятся в эксплуатации.
Еще один масштабный проект был реализован для ПАО «Татнефть». В соответствии с техническим заданием было произведено около 100 км трубы с внутренним диаметром 80 мм, предназначенной для транспортирования нефти с рабочим давлением 4 МПа и температурой до 40°С.
Доставка на одно из старейших нефтегазодобывающих управлений в Республике Татарстан – Лениногорское НГДУ – осуществлялась автотранспортом, бухтами по 600 м – всего 170 бухт (по 4 бухты в машине).
На объекте трубы укладывались траншейным способом. Помимо авторского надзора, представители Группы ПОЛИПЛАСТИК провели обучение специалистов нефтяной компании монтажу системы, после которого заказчик самостоятельно проводил все необходимые работы.
Сразу после завершения поставок по заказу «Татнефти» поступил заказ от ПАО «ЛУКОЙЛ».
Ватьеганское нефтяное месторождение расположено в Сургутском районе Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области, в 30 км от города Когалым и является одним из крупнейших месторождений группы ЛУКОЙЛ в России. В настоящее время находится в третьей стадии разработки, характеризующейся падением добычи нефти и ростом обводненности продукции скважин, поэтому для повышения эффективности разработки на месторождении применяются новые технологические процессы и продукты.
Для реконструкции системы нефтесбора на месторождение было поставлено 6 км трубы ПОЛИФИБРОН внутренним диаметром 80 мм на рабочее давление 4 МПа. Поставка продукции осуществлялась в бухтах по 500 и 600 м. Шефмонтаж выполнялся специалистами Группы ПОЛИПЛАСТИК в тесном взаимодействии со службами заказчика: одновременно с подготовкой трассы для подземной прокладки разматывали трубу и монтировали концевые фитинги под фланец. За сутки удавалось проложить около 1 км трубопровода.
Все трубопроводы успешно запущены в эксплуатацию. Применение ГПАТ ПОЛИФИБРОН от Группы ПОЛИПЛАСТИК при их строительстве позволяет увеличить срок службы промысловых сетей, снизить риски аварий и достичь значительной экономии денег и времени.
Дальнейшее развитие выпуска ГПАТ ПОЛИФИБРОН на заводах компании и внедрение данной инновационной продукции в проекты нефтегазодобывающих компаний России открывает перспективы решения проблемы коррозии, увеличения периода эксплуатации и сокращения затрат при строительстве промысловых трубопроводов.
