Заводы Группы ПОЛИПЛАСТИК шагают по пути внедрения инструментов бережливого производства

В рамках мероприятий по развитию производственных систем Группы ПОЛИПЛАСТИК Операционная дирекция компании провела серию тренингов по внедрению программы «форма А3 мышления». Для апробации одного из базовых инструментов бережливого производства были выбраны три завода Группы – «Новомосковский завод полимерных труб» в Тульской области, «Завод «ЮГТРУБПЛАСТ» в Краснодарском крае и «Чебоксарский трубный завод» в Чувашской Республике.

В июне на каждом из выбранных предприятий состоялись выездные сессии для «команд изменений», в состав которых вошли специалисты различных подразделений и служб. Кроме этого, за процессом обучения «пилотной группы» наблюдали сотрудники еще трех заводов – тюменского «Трубного завода «СИБГАЗАППАРАТ», «Омского завода трубной изоляции» и «Иркутского трубного завода». В целом, участие в сессии приняли около 70 представителей производств Группы ПОЛИПЛАСТИК.

Освоение метода «форма А3 мышления», направленного на построение системного подхода к решению проблем, проходило в формате практико-ориентированного тренинга, где первый день был посвящен теории и отработке упражнений, второй – практическому разбору проблем и задач конкретного предприятия.

Старший руководитель направления «Развитие производственных систем» Операционной дирекции Группы ПОЛИПЛАСТИК Сергей Погорельцев уверен, что адаптированный под процессы и специфику компании инструмент «форма А3 мышления» способен обеспечить доступный пошаговый алгоритм решения сложных задач. Он позволяет провести анализ корневых причин проблемы с последующей постановкой корректирующих мероприятий, проверкой эффекта и закреплением результата.

«Мы погружались в теорию, изучали инструмент А3 и сопутствующие ему методы. Знакомились с принципом «Гемба-обход» рабочего места, который позволяет находить источник проблемы с помощью наблюдения непосредственно за местом создания ценности и вывода коммуникации между сотрудниками на новый уровень. Узнали, как строить «рыбью кость Исикавы» для выяснения корневых причин возникновения проблемы. На примере успешного кейса завода «СИБГАЗАППАРАТ» закрепляли навыки SMED – быстрой переналадки технологического оборудования. Учились правильно формулировать цели с помощью метода SMART. Выполняли упражнение «сломанный телефон» и наблюдали, как происходят потери информации при вертикальной коммуникации сверху вниз или по горизонтали внутри подразделения. Прорабатывали проблемные ситуации в игровой форме. А потом брали определенную проблему завода и вместе с командой собирали информацию на местах, ходили по цехам, взаимодействовали с работниками и друг с другом, разбирали полученные данные по блокам, выдвигали гипотезы, формировали план улучшений», – рассказывает Сергей Погорельцев.

По окончании сессии участники команд получили учебные материалы, шаблоны и наработки. На каждом заводе был сформирован перечень первоочередных задач, требующих решения. В настоящее время с полученными знаниями и навыками системного подхода лидеры и коллективы команд ведут проработку проблемных вопросов под руководством наставников из Операционной дирекции. В октябре текущего года планируется подвести предварительные итоги пилотного проекта, оценить его результаты, скорректировать и подготовить инструменты, которые потом будут масштабироваться для применения на других площадках Группы ПОЛИПЛАСТИК.

Как результаты проведенного обучения участники проекта отметили, что на каждом заводе постепенно начали проявляться признаки улучшений. Где-то увеличилась производительность труда, где-то сократился процент брака, улучшились коммуникации внутри коллектива, повысился уровень вовлеченности.

Как отмечают в Операционной дирекции, растущий объем заказов, связанный с участием Группы ПОЛИПЛАСТИК в реализации ряда федеральных проектов, программ комплексного развития территорий и модернизации коммунальной инфраструктуры, требует эффективной работы всей компании. Ключевым ресурсом в данной ситуации выступают люди, прежде всего, работники, занятые в производстве полимерной трубной продукции. И потому большое внимание уделяется развитию персонала за счет обучения и внедрения современных инструментов развития.

«Это только начало большой работы. Наша задача – создание системы, в которой все бизнес-процессы работают в едином ключе. Внедрение этих инструментов поможет выйти на новый уровень и повысить общую эффективность компании», – подчеркивает Сергей Погорельцев.