25 марта на территории Климовского трубного завода (КТЗ) состоялся семинар для проектных, строительных, эксплуатирующих организаций в сетях газоснабжения, водоснабжения, водоотведения. Его организатором выступил торговый дом «ДКО ПОЛИПЛАСТИК».
Темой семинара стали вопросы применения инновационных трубных систем в сетях газораспределения, водоснабжения и водоотведения, нормативно-техническое и правовое регулирование, а также повышение надежности и качества трубной продукции.
На КТЗ собралось более пятидесяти представителей проектных институтов, инжиниринговых компаний, строительных организаций, эксплуатирующих предприятий жилищно-коммунальной сферы. Для тех, кто не смог лично побывать на заводе, была организована трансляция на платформе ZOOM.
Открыл семинар Николай Непрелый – директор по развитию «ДКО ПОЛИПЛАСТИК». Он поблагодарил за сотрудничество в организации семинара Ассоциацию строителей и проектировщиков (АСП) и Ассоциацию производителей трубопроводных систем (АПТС), а также выразил признательность всем участникам, которые в непростое посткарантинное время нашли возможность лично поприсутствовать на мероприятии.
Николай Непрелый рассказал о самых современных и высокотехнологичных видах продукции Группы ПОЛИПЛАСТИК для различных типов трубопроводных систем. Прежде всего, это ряд многослойных напорных труб, которые производятся из полимерного сырья ведущих мировых производителей – PE 100 RC и PE 100+, для напорных сетей водоснабжения и канализации, газораспределения (МУЛЬТИПАЙП RC, МУЛЬТИКЛИН RC, ПРОТЕКТ RC, МУЛЬТИПАЙП RC Газ, ПРОТЕКТ RC Газ, ПРОТЕКТ ДЕТЕКТ с токопроводящей лентой). Также он представил линейку безнапорных полимерных гофрированных труб с двухслойной стенкой и наружным защитным покрытием (КОРСИС ПРОТЕКТ), в том числе трубы больших диаметров (КОРСИС ПЛЮС) диаметром 1200-3500 мм. Данная продукция предназначена для хозяйственно-бытового, промышленного и ливневого водоотведения, подключения к магистральным трубопроводам, в качестве защитного футляра, восстановление трубопроводов. В ходе доклада было подробно рассказано о широкой номенклатуре полимерных колодцев ПОЛИПЛАСТИК для систем водоотведения, о резервуарах и локальных очистных сооружениях (ЛОС). Отдельный блок был посвящен системам для защиты электрического и оптического кабеля (трубы ЭЛЕКТРОКОР, ЭЛЕКТРОПАЙП, огнестойкие трехслойные трубы ЭЛЕКТРОПАЙП ОС, кабельные колодцы ККСП-PRO, мультипорты для кабельных линий и др.), необходимым при организации освещения трасс, создании резервных кабельных каналов, избавлении от нависающих проводов в рамках программы «Чистое небо». Также Николай Непрелый рассказал о последних новинках Группы ПОЛИПЛАСТИК, которые начали выпускаться в 2020 году. Это ПВХ-профиль для бестраншейного восстановления трубопроводов СПИРАТЕХ и системы полимерных защитных ограждений POLYSAFE.
Руководитель направления развития «ДКО ПОЛИПЛАСТИК» подчеркнул, что вся продукция компании производится из сертифицированного трубного сырья от ведущих производителей, имеет все необходимые паспорта качества и сертификаты соответствия. Также Группа ПОЛИПЛАСТИК предоставляет услуги профессионального обучения и повышения квалификации, шефмонтажа, аренды оборудования для монтажа и сварки полимерных трубопроводов и сервисного обслуживания этого оборудования.
Завершая выступление, Николай Непрелый отметил, что деятельность ПОЛИПЛАСТИКа всегда была инновационной: компания выводит на рынок и внедряет в широкое использование все новые виды полимерной трубной продукции, стараясь предлагать высокотехнологичные решения для самых сложных задач. Поэтому партнеры и клиенты Группы ПОЛИПЛАСТИК с ее комплексной помощью всегда смогут найти самое оптимальное и эффективное решение при реализации своих проектов.
С докладом на тему «Нормативно-техническое и правовое регулирование применения полимерных трубопроводных систем 2021. Регуляторная гильотина» выступила Елена Зайцева – кандидат технических наук, заместитель директора департамента информационной политики и развития Группы ПОЛИПЛАСТИК. Она рассказала о действующем на сегодняшний день в РФ нормативно-техническом обосновании применения полимерной трубной продукции, в том числе, касающемся процессов проектирования, строительства, монтажа, сварки и эксплуатации полимерных трубопроводных систем водоснабжения, водоотведения, газораспределения.
В частности, были рассмотрены ключевые положения СП 399.1325800.2018 «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа», отмечена их взаимосвязь с требованиями СП 31.13330.2012, СП 32.13330.2018 и СП 129.13330.2019. Также было разъяснено, что СП 40-102-2000, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003 не имеют легитимного статуса документа по стандартизации, препятствуют внедрению инновационной продукции и вводят потребителей в заблуждение.
Затем Елена Зайцева остановилась на нормативном обосновании применения современной полимерной трубной продукции и технических решений, которое предусматривает СП 399.1325800.2018. В частности, в данном документе закреплена возможность применения труб из полиэтилена ПЭ 100-RC, труб с соэкструзионными слоями, с дополнительной защитной оболочкой из термопласта, труб с повышенной стойкостью к гидроабразивному износу, труб с профилированной наружной поверхностью, труб с усиленной стальной лентой, в зависимости от условий прокладки. Также в СП подробно прописаны конструкции и параметры применения полимерных колодцев и впервые (!) емкостных сооружений (резервуары, ЛОСы и т.д.), регламентируются правила надземной прокладки полимерных труб, монтажа полимерных трубопроводов без устройства песчаной подготовки и замены грунта.
Елена Зайцева анонсировала вступление в действие Методического пособия к СП 399.1325800.2018, подготовленного Группой ПОЛИПЛАСТИК, ООО «ОЛЬМАКС-Инвест» и Ассоциацией сварщиков полимерных материалов под эгидой Минстроя РФ, ориентировочно во втором квартале 2021 года. Оно не только значительно облегчит работу проектировщиков и строителей, но и упростит прохождение экспертизы проектов, а также работу технического надзора.
Далее она подробно остановилась на теме нормативных документов для полимерных газопроводов. Внимание участников семинара было обращено на обязательные требования, которые устанавливает Постановление Правительства РФ от 04.07.2020 № 985.
Отдельный блок информации был посвящен теме нормативного регулирования в области сварки полимерных трубопроводов. «Ассоциация сварщиков полимерных материалов» («АСПМ»), руководителем которой является Елена Зайцева, ведет большую работу в данном направлении. Одним из итогов работы в последнее время стало появление «Методики неразрушающего контроля сварных соединений элементов из термопластичных материалов», подготовленной Ассоциацией на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта EН 13100.
Также в ходе выступления эксперт озвучила основные итоги реализации реформы контрольно-надзорной деятельности – «регуляторной гильотины, в частности в области промышленной безопасности. Было подчеркнуто, что аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства на неопасных производственных объектах не требовалась и не требуется.
Также Елена Зайцева рассказала о возглавляемом ею Учебном центре Группы ПОЛИПЛАСТИК, который осуществляет обучение специалистов полимерной трубной отрасли в очном и дистанционном формате по направлениям, связанным с проектированием, строительством, техническим надзором, эксплуатацией, ремонтом и реконструкцией трубопроводов из полимерных материалов. Она сообщила, что Учебный центр в рамках информационной политики в юбилейный год 30-летия Группы ПОЛИПЛАСТИК проводит ежемесячные бесплатные вебинары по самым актуальным вопросам применения полимерных трубопроводных систем, и пригласила к участию в них всех заинтересованных специалистов проектных, строительных и эксплуатирующих организаций.
Заместитель директора АПТС Дмитрий Чуйкин в своем выступлении затронул проблему повышения надежности и обеспечения бесперебойности предоставления качественных и безопасных коммунальных услуг населению. Разумеется, ключевым фактором этого является использование при строительстве и реконструкции систем водоснабжения, водоотведения, газоснабжения качественной трубной продукции надежных и ответственных производителей. Именно такие предприятия сегодня входят в АПТС (61 член АПТС в 2021 году) и вместе ведут работу по выработке системного решения проблемы оборота фальсифицированной и контрафактной продукции в области трубопроводных систем. На сегодняшний день объем рынка фальсификата в полиэтиленовых трубах оценивается в 6 млрд. руб./год.
По словам Дмитрия Чуйкина, важным этапом станет дополнение уже в 2021 году перечня продукции ПП 982, подлежащего обязательной сертификации, новыми видами труб. Также АПТС подготовила и разместила «Реестр стандартов и методов испытаний» на все трубы и фитинги из разных материалов и «Реестр преступлений и наказаний» за использование трубного фальсификата и контрафакта.
Представитель АПТС перечислил признаки поставки продукции ненадлежащего качества и рассказал об экспресс-испытаниях на определение качества продукции, включая лабораторные испытания, которые АПТС осуществляет в срок до 3 дней. За 2012-2020 год из 1427 испытаний 47 % проверенной продукции не соответствовало требованиям ГОСТ. Далее он рассказал о техническом контроле и проверке сертификатов соответствия.
Завершая выступление, Дмитрий Чуйкин подробно описал принципы работы системы добровольной сертификации АПТС, которая поможет потребителям защитить себя от поставок продукции, не соответствующей требованиям законодательства.
Об инновационных решениях, разработанных Группой ПОЛИПЛАСТИК, для полиэтиленовых труб с соэкструзионными слоями рассказал руководитель проекта управления по развитию «ДКО ПОЛИПЛАСТИК» Дмитрий Гусев. Это трубы серии ПРОТЕКТ с удаляемым слоем и трубы серии МУЛЬТИПАЙП с соэкструзионными слоями как для систем газораспределения, так и для водоснабжения, а также трубы серии Детект с токопроводящей лентой. Многослойные полиэтиленовые трубы – это по-настоящему инновационное техническое решение, обеспечивающие уникальные эксплуатационные характеристики. Они высоко защищены от точечных нагрузок за счет слоя из ПЭ 100 RC и от процарапывания, благодаря минералонаполненной наружной оболочке.
Полимерные трубы с соэкструзионными слоями производства Группы ПОЛИПЛАСТИК постепенно завоевывают рынок трубной продукции, благодаря своим высоким прочностным характеристикам, повышенной надежности, долговечности, простоте и удобству монтажа. Об этом свидетельствует большое количество успешно реализованных проектов с применением такой продукции. Дмитрий Гусев подробно рассказал участникам семинара о нормативно-технической документации, которая в дальнейшем позволит им активно применять инновационную современную трубную продукцию с соэкструзионными слоями на своих объектах. Также он прояснил вопросы монтажа многослойных труб, который, как и в случае с однослойными трубами, осуществляется методом сварки нагретым инструментом встык, сваркой деталями с закладными нагревателями.
О том, какую запорную арматуру и соединительные детали для трубопроводов систем газораспределения выпускает Группа ПОЛИПЛАСТИК, рассказал руководитель проекта службы по развитию «ДКО ПОЛИПЛАСТИК» Виктор Баташов. Компания предлагает своим клиентам муфты Georg Fischer, а также фитинги собственного производства, которые изготавливаются методом литья под давлением. Виктор Баташов рассказал о номенклатуре выпускаемых соединительных деталей, остановившись на их ключевых характеристиках и области применения. Также участникам семинара было рассказано о газовых задвижках с мягким уплотнением от компании AEON – одних из наиболее герметичных на рынке, которые также предлагает Группа ПОЛИПЛАСТИК. Особое внимание было обращено на НОВИНКу в АССОРТИМЕНТЕ AEON - фланцевые задвижки С ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМИ или стальными ПАТРУБКАМИ с возможностью адаптации задвижки для байпаса, которые также могут комплектоваться системой контроля герметичности. На данный момент уже реализован ряд успешных проектов с использованием этой продукции, и применение этого технического решения согласовано эксплуатирующими организациями, в частности АО «Мособлгаз».
Иван Лариков – главный специалист Группы ПОЛИПЛАСТИК в своем докладе подробно осветил тему безнапорных систем трубопроводов ПОЛИПЛАСТИК, рассказал об инновационных решениях в трубах со структурированной стенкой и колодцах из полимерных материалов. Так трубы КОРСИС ПРОТЕКТ – полимерные гофрированные с двухслойной стенкой и наружным защитным покрытием – отличаются высоким классом кольцевой жесткости SN24, устойчивостью к различным видам деформаций, в результате чего их допускается засыпать местным грунтом и прокладывать под дорогами без футляров и обойм. Это открывает широкие возможности для применения КОРСИС ПРОТЕКТ в качестве наиболее эффективной альтернативы трубам из других материалов. Далее Иван Лариков представил трубы марки КОРСИС АРМ с профилированной стенкой, усиленной стальной лентой. Эти трубы сочетают в себе наилучшие характеристики как полимерных, так и стальных труб – высокую прочность, минимальный вес и коррозионную стойкость. Также было рассказано о трубах КОРСИС ПЛЮС, которые могут выпускаться в диапазоне диаметров 1200-3500 мм, соединяются сваркой с помощью закладного электронагревателя и позволяют решать самые масштабные строительные задачи за счет возможности производства отрезков различной длины, а также нестандартных фасонных частей.
Об очистных сооружениях поверхностного стока, резервуарах для питьевой и технической воды участникам семинара рассказал руководитель направления «Очистные сооружения и резервуары» департамента стратегического развития Группы ПОЛИПЛАСТИК Антон Сидоров.
Корпус резервуаров производится из трубы СПИРОЛАЙН с кольцевой жесткостью не менее SN2 объемом от 10 до 100 куб.м. Больший объем достигается за счет использования резервуаров, состоящих из нескольких частей, сваренных между собой или путем соединения резервуаров по методу сообщающихся сосудов. Помимо стандартного использования резервуаров для наполнения водой, резервуары используются для размещения запорно-регулирующей арматуры и узлов учета. Возможно наземное расположение – в обваловке. Очистные сооружения поверхностного стока (ЛОС) производятся из трубы СПИРОЛАЙН с кольцевой жесткостью не менее SN2 и обеспечивают производительность до 40-50 л/с в одном корпусе. ЛОС производительностью от 50 до 130 л/с могут быть расположены отдельными блоками в одну линию, более 130 л./сек. или более за счет расположения их в несколько линий.
Антон Сидоров перечислил области применения данного вида продукции, которая рассчитана на срок службы более 50 лет, и привел конкретные примеры ее использования. Также он сообщил о возможностях, которые предоставляет Группа ПОЛИПЛАСТИК своим клиентам в рамках сопровождения проектов не только на этапах проектирования, отработки замечаний экспертизы и эксплуатирующих организаций, но и в ходе реализации.
После выступления спикеров для гостей была организована ознакомительная экскурсия по КТЗ, в рамках которой были продемонстрированы производственные возможности завода и выпускаемая полимерная продукция. Участники семинара смогли воочию увидеть широчайший ассортимент изделий, о которых узнали из докладов специалистов компании.
По окончании мероприятия всем присоединившимся к нему были вручены Сертификаты участника семинара «ДКО ПОЛИПЛАСТИК».
