Оформить заказ

Анкета потребителя

 

заполнить

Александр Чуркин, Генеральный директор Кохановского трубного завода БЕЛТРУБПЛАСТ об итогах 15-летнего развития

2 июля 2020

2 июня 2005 года считается датой основания Кохановского трубного завода БЕЛТРУБПЛАСТ, белорусского предприятия Группы ПОЛИПЛАСТИК. За это время предприятие существенно выросло, увеличились его масштабы и технологическая оснащенность. На территории Белоруссии БЕЛТРУБПЛАСТ является лидером производства полимерной продукции, закрывает потребности большей части рынка страны. Но этим Кохановский завод не ограничивается: предприятие поставляет уникальную продукцию на рынки России, Украины и даже Австрии. О достижениях завода и его перспективах мы поговорили с генеральным директором Александром Васильевичем Чуркиным, который 1 июня отметил 13-летие своей работы в качестве руководителя белорусского производственного подразделения Группы.

– Александр Васильевич, расскажите, в чем уникальность Кохановского трубного завода? Какая продукция в основном производится на вашем предприятии? Какова производственная оснащенность комплекса?

– Наш завод отличается тем, что он трубный завод лишь наполовину. Предприятие состоит из двух частей: первая – это производство «гладких», гофрированных и спиральновитых труб, а вторая – производство металлических фитингов для труб, литых деталей из полипропилена, неразъемных соединений сталь-полиэтилен, гидравлического инструмента для ПОЛИМЕРТЕПЛа и нестандартной продукции, такой, как, например, экструзионные и покрывные головки, специализированная оснастка, ножи для дробилок и т.д. У нас есть небольшой конструкторский отдел, состоящий из трех человек, и мы разрабатываем чертежи и оснастку для инструмента и фитингов, а также разрабатываем или адаптируем их для нестандартного оборудования.

Наш трубный комплекс оснащен 10 линиями для производства труб диаметром до 1000 мм. Это три линии гофрированной трубы, шесть линий «гладкой» трубы и одна линия спиральновитых труб (СВТ). Кроме того, в 2019 году заработала линия для экструзии профиля из термоэластопласта, где выпускаются ТЭП-уплотнители. Для производства литых деталей мы располагаем 4 литьевыми машинами, а на участке металлообработки имеем 57 единиц обрабатывающих станков и вспомогательного оборудования. Также на заводе организован участок производства инструмента, но, поскольку объемы его выпуска нестабильны, мы переориентировали его также на выпуск нестандартной продукции.

– На какой территории в основном реализуется ваша продукция? С какими торговыми домами вы преимущественно работаете?

– Наши трубы в основном реализуются на белорусском рынке. Немного труб (в 2019-м – 1012 тонн), в основном больших диаметров, мы производим для украинского рынка. Наши фитинги, нестандартное литье и инструмент в основном идут на российский рынок, а также в Украину и в Австрию – для компании Radius Kelit. На территории Белоруссии мы работаем с УП «СТС БелПОЛИПЛАСТИК», это наш эксклюзивный дилер. На белорусском рынке он является безусловным лидером. Этот совместный успех – нас и торгового дома – обусловлен качественной трубой и упаковкой вкупе с удобной логистикой и хорошим сервисом для потребителей. Всю остальную продукцию мы отгружаем в основном Группе ПОЛИПЛАСТИК, которая сама распределяет ее по торговым домам на территории РФ.

– Расскажите немного об итогах работы в 2019-году. Удалось ли реализовать план по выпуску продукции?

– Могу сказать, что итоги 2019-го для нас оказались очень приятными. Планировали повторить объемы 2018 года. На самом деле, по производству всех видов трубы выросли на 27%, в частности, по дренажной трубе перевыполнили план на 54%, по спиральновитым трубам (СВТ) – на 96%. Недовыполнили план только по выпуску труб КОРСИС. По фитингам план был исполнен на 101%, а всего прочей (не трубной) продукции произвели на 10% больше запланированного. По нестандартной продукции превзошли план на 27%. Если говорить об объемах реализации в рублях, то нам удалось превысить план на 17%.

Важно отметить, что рост производства был достигнут практически без увеличения численности занятого персонала. Количество работников выросло всего на 3%. Зато стала выше заработная плата. Сейчас постоянная численность у нас составляет 230 человек, а вместе с работающими по срочному договору – 260 человек.

Еще в качестве итога прошлого года: у нас в продуктовой линейке появилась новинка – экструзивные уплотнительные кольца ТЭП. В Группе мы единственные, кто выпускает этот продукт. Технология на первый взгляд незатейливая: мы экструдируем ТЭП-профиль, затем его отрезок сворачиваем в кольцо и свариваем встык. Однако на практике пришлось решать множество проблем по оснащению участка и подбору материалов. В результате получили целую линейку колец от 500 до 1200 мм. В 2019-м выпустили 32 тонны таких колец на сумму 370 тыс. белорусских рублей, и в нынешнем году идет рост их производства. Ранее подобная продукция закупалась за рубежом, а наша дешевле.

– А если проанализировать по группам продуктов, что наиболее популярно?

– В структуре производства выпуск труб занимает около половины. В 2019 году завод выпустил продукции на 394 млн руб., из них нетрубная продукция – 193 млн руб., а за 5 месяцев 2020-го – на 195 млн руб. и из них 100,2 млн руб. – это нетрубная продукция.

На рынке Белоруссии наиболее популярны трубы небольших диаметров: около 40% всего выпуска в тоннаже приходится на трубы диаметром до 225 мм. Достаточно много мы производим труб КОРСИС небольших диаметров. То есть более востребованы не «проектные», а «рыночные» позиции товара, в основном для реализации в розницу. При этом мы закрываем всю номенклатуру труб в Белоруссии диаметром от 20 мм до 1000 мм. Партии преимущественно не очень большие, бывают и очень маленькие. Это создает нам дополнительные сложности из-за большого количества переналадок оборудования. Это еще одна особенность работы нашего завода.

– Как складывается ситуация в этом году? Повлияла ли эпидемия нового коронавируса на вашу работу? Снизилось ли производство?

– В 2020-м для нас сложилась уникальная ситуация: мы растем по всем направлениям. За прошедшие 5 месяцев по сравнению с прошлым годом общий рост по заводу составил 28,5%. При этом растет как производство трубы (на 26% с начала года в тоннах), так и прочее производство (на 28,5% с начала года в рублях при неизменных ценах). Выросла доля высоко маржинальной трубы: рост труб КОРСИС – на 40%, труб СВТ – на 55%.   

Эпидемия на деятельность завода пока не повлияла. Хотя эпидемиологическая ситуация в Белоруссии непростая, все больницы переполнены. У нас на предприятии заразившихся пока нет, только один человек находится в режиме изоляции на дому.

– Как Вы оцениваете дальнейшие перспективы? Будут ли изменяться производственные программы на этот год?

– Мы надеемся, что существующий производственный план мы выполним и даже нацеливаемся на его перевыполнение. Пока мы идем с большим опережением, июнь тоже складывается довольно оптимистично. Но по прогнозам нашего торгового дома, вторая половина года ожидается хуже, чем первая. Хотелось бы, чтобы этот сценарий не сбылся.

Так как в России сейчас отмечается рост по реализации «тепловой» трубы, то и у нас выросло производство фитингов и инструмента. На этот год изначально мы совсем не планировали выпуск инструмента, а потом внезапно возник заказ на 50 комплектов. У нас также дополнительно размещен очень интересный и сложный проект оборудования для навивки коллекторов. На июнь у нас такая программа, с которой мы даже справиться не можем – не хватает оборудования.

Мы надеемся, что если производственные планы и будут изменяться, то только в сторону увеличения.

– Какие модернизационные мероприятия, ремонты, установка нового оборудования уже осуществлены в этом году? Что-то еще запланировано?

– У нас в Белоруссии очень дорогая электроэнергия, практически в два раза дороже, чем в среднем по России. Поэтому мы постепенно реализуем программу замещения нашего энергоемкого оборудования на энергосберегающее. В 2019 году мы приобрели два новых современных экструдера для линии КОРСИС. Уже в этом году экструдер Vega и новый лазерный принтер мы устанавливаем на линию производства мелкой трубы, за счет чего рассчитываем значительно увеличить скорость выпуска. Также мы приобрели линию для однослойной экструзии с перспективой ее доработки до двухслойной. Сюда мы устанавливаем экструдер Atlas и тем самым улучшим как оперативность работы, так и экономические показатели. Освободившийся с мелкой линии экструдер передвигаем взамен устаревшего на линию СВТ с двигателем постоянного тока, удельная энергоемкость которого в два раза больше, чем нового, а для нас это большая экономия дорогостоящего электричества. Параллельно работаем над снижением веса труб СВТ, и определенные успехи уже достигнуты.

Также мы устанавливаем винтовую головку на линии больших диаметров, где работала конструктивно устаревшая головка корзинчатого типа, из-за которой было много брака, а при наших маленьких партиях труб это крайне невыгодно. Головку приобрели у Климовского завода, и в июле она уже заработает.

Стараемся решить проблему недостатка складских площадей на заводе, так как третья часть территории занята металлообработкой и мало места для хранения. Объемы производства у нас растут в основном большей степени за счет мелкой трубы, и потребности в зонах хранения также увеличиваются.

Еще рассчитываем решить вопрос с перегруженностью металлообработки. Токарные станки для производства фитингов у нас последние годы работают в четыре смены непрерывно. Хотелось бы докупить еще один станок CTX510 фирмы DMG MORI, чтобы реализовать текущие планы по расширению металлообработки.

– Какие мероприятия проводятся в целях сокращения издержек производства, экономии ресурсов, улучшения экологических показателей?

– Для нас самое актуальное – установка менее энергоемкого оборудования, что позволяет нам существенно сокращать издержки. В Белоруссии вновь выросла стоимость электроэнергии. В структуре себестоимости нашей трубной продукции она занимает более 50%. Такого нет ни у кого в Группе.

Конечно же, мы ведем работу по экономии сырья. Недавно провели эксперимент: с помощью оснастки Климовского завода произвели партию труб КОРСИС диаметром 250 мм SN8 и достигли снижения веса трубы с 3,6 т до 2,8 т. Теперь будем пытаться брать эти полуформы в аренду.

Ставим себе задачу увеличить скорость производства труб на 10–15%. Это важно и для снижения себестоимости, ведь, например, при увеличении скорости в два раза практически аналогично падает потребление электроэнергии.

В Белоруссии достаточно строгое экологическое законодательство, и мы стараемся сделать наше производство безопаснее. В прошлом году приобрели линию для каскадной грануляции полимерных отходов – специально для переработки отходов с маленькой плотностью, например, стружки. Таким образом, нам удается полностью перерабатывать все собственные отходы и повторно использовать их в производстве. 

Также мы самостоятельно переоборудовали участок подготовки сырья: установили машину для растарки мешков с полиэтиленовыми гранулами перед их загрузкой в силосы и тем самым избавились от ручного растаривания. Теперь оператор может работать сразу на двух линиях, полностью сосредоточившись на процессе производства и контроле работы оборудования.

– Александр Васильевич, на Ваш взгляд, какова формула успеха и высокой результативности производственного процесса? И что Вы пожелаете своему заводу в связи с его 15-летием?

– Главная составляющая формулы успеха – это то, что мы работаем в ПОЛИПЛАСТИКе. Это опора. А как говорил Архимед, дайте мне точку опоры, и я переверну весь мир. Вот и мы, имея точку опоры в лице ПОЛИПЛАСТИКа, вместе с нашим торговым домом белорусский рынок перевернули. Очень важное отличие нашей компании, которое знают и ценят все наши клиенты и партнеры, состоит в том, что мы идем по пути решения проблемы заказчика, предоставляем большой комплекс услуг и сопровождения проектов, а не просто реализуем произведенную продукцию.

Безусловно, важнейшей составляющей успеха является наш коллектив. Это команда опытнейших специалистов, настоящих профессионалов, которая уже не раз доказала свою способность решать самые сложные задачи.

Помогает в нашей работе тесное сотрудничество с местной администрацией. Вопросы согласования строительства, выделения дополнительных участков земли решаются оперативно и без волокиты. Проверки по линии контролирующих органов проводятся по заранее сверстанным годовым планам и дают нам возможность совершенствовать вопросы экологии, охраны труда, пожарной безопасности и другие.

Кохановскому заводу, с которым моя жизнь связана уже на протяжении 13 лет, я пожелаю дальнейшего процветания и, разумеется, роста – и по объемам производства, и по выручке.

Поделиться