Дополняя новую серию solEX GL, подразделение инфраструктурных технологий компании «BATTENFELD-CINCINNATI», Бад Эйнхаузен/Вена, презентует на выставке «К» (павильон 16 стенд В19) в этом году еще две дальнейшие новинки для производителей труб: новую головку helix-63-5 VSI, предназначенную для 5-слойных труб, и автомат для разрезки труб RTA 250+. Благодаря этим обоим узлам оборудования компания, являющаяся специалистом в области экструзии, отвечает требованиям рынка по высокой производительности и гибкости при одновременно низком энергорасходе.
Внедрив трубную головку helix-63-5 VSI, компания «BATTENFELD-CINCINNATI» включила в свой обширный спектр продукции новый типоразмер трубных головок. После того, как 5-слойные трубы, имеющие покрытие EVOH в качестве кислородного барьера и диаметр до 32 мм, давно завоевали твердое место в области напольных отоплений, рынок требует теперь также и применения функциональных труб более крупных размеров. Они наилучшим образом служат в виде подводящих и питающих труб для систем напольного отопления или для укладки в зараженном грунте. Поэтому машиностроительная компания в своей номенклатуре уже сегодня предлагает новую головку для 5-слойных труб диаметром до 63 мм, а в дальнейшем будет иметь также и головку для труб до 125 мм. При изготовлении 5-слойных труб с кислородным барьером переработка сополимера EVOH, в частности, представляет собой сложность. Поэтому компания «BATTENFELD-CINCINNATI», разрабатывая конструкцию оснастки, большое внимание уделила обеспечению короткого времени выдержки сополимера EVOH в оснастке и оптимальному его распределению при малой толщине слоя и узком поле допусков.
Базой оснастки helix 63-5 VSI является классический инструмент VSI с известной двухступенчатой концепцией распределения, состоящей из спирального распределителя и ситовой корзины. Эта конструкция гарантирует наилучшее распределение, гомогенизацию и производительность при самом минимальном давлении. Для последующих коэструдируемых слоев в качестве базисного распределительного элемента используется сдвоенная пиноль, а в зависимости от материала подключаются спиральный распределитель или ситовая корзина. Модульная конструкция оснастки обеспечивает простоту переналадки для изготовления 3-слойных труб, а также простоту демонтажа с целью целенаправленной чистки. Малое время смены красок обеспечивается минимальным временем выдержки расплава. Наконец, дроссельный узел обоих клеевых слоев отвечает за адаптацию объемного потока из лишь одного экструдера.
Подразделение инфраструктурных технологий, кроме того, демонстрирует на выставочном стенде новый автомат для разрезки труб RTA 250+, который, как и зарекомендовавшие себя модели-предшественники, работает с вращающимися отрезными инструментами. Благодаря своей хитроумной механике он полностью обходится без электрических приводов и гидравлики на узле разрезки. Новинкой является модульная конструкция станка RTA 250+, предоставляющая изготовителю труб возможность разрезки как ПВХ-труб (со снятием стружки), так и ПЭ-труб (без снятия стружки), обработки труб различных диаметров в диапазоне от 32 до 250 мм и применения от 1 до 6 различных отрезных инструментов, в зависимости от используемого материала трубы.
Привод устройства разрезки выборочно оснащается пневматическим цилиндром или электромеханическим приводом для обеспечения движения подачи. При наличии последнего движение подачи выполняется полностью автоматически и сразу же настраивается системой управления на различные диаметры труб без затраты времени на переналадку. Пользуясь модульной системой и выбирая привод передвижения, переработчик может принять решение в пользу электродвигателя переменного или постоянного тока, в зависимости от того, требуются ему трубы, разрезаемые на стандартную либо на очень точную длину.
Наряду с высокой гибкостью, что обеспечивается модульной конструкцией, новая система разрезки труб покоряет своей технической характеристикой: трубы с толщиной стенки до 50 мм разрезаются с максимальной скоростью резки до 30 м/мин. Не в последнюю очередь станок RTA 250+ убеждает своим энергобалансом. Благодаря эксплуатации ножей без приводов разрезной автомат работает очень энергоэкономично. К тому же при использовании приводов постоянного тока высокая энергоэффективность обеспечивается рекуперацией тормозной энергии.
