Вопрос о качестве сырья в отрасли в настоящее время стоит очень остро, поскольку многие «недобросовестные» производители труб в условиях сложной экономической ситуации, ради уменьшения себестоимости своей продукции, пошли путем использования более дешевого сырья неокрашенных трубных марок, что оказывает негативное влияние на качество готовой продукции и отражается на имидже пластиковых труб в целом.
И зачастую даже наличие всей разрешительной документации не может уберечь Потребителя от неблагонадежного и непорядочного производителя. Сегодня, к сожалению, еще есть предприятия-переработчики, которые используют в своем производстве сырье, не только не имеющее ни какого отношения к трубным маркам полиэтилена и ПВХ, но и к сырью, предназначенному для производства изделий для хранения и транспортировки пищевых продуктов.
Опыт переработки импортного полиэтилена
ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» имеет большой практический опыт в переработке импортных марок ПЭ. С момента начала работы в 2005 году предприятие отдало предпочтение импортным цветным маркам полиэтилена, таким, например, как ELTEX PS 002-50 R968 голубой ПЭ80 для производства водопроводных труб, которые стали визитной карточкой предприятия, а так же желтый ПЭ 80 ELTEX TUB 172 для газовых труб, синий РЕ 100 для напорных труб большого диаметра ELTEX TUB 124 2025. Также широкое применение в производстве напорных труб получили венгерский Tipelin и корейский Daelim. Использование в производстве напорных труб импортного сырья высокого качества позволило в сжатые сроки отработать технологию производства и завоевать доверие покупателей.
На сегодняшний день ЗАО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ» продолжает работу в области разработки нормативно-технической документации. Так, например, в 2010 году будет подготовлена целая серия технологических карт по устройству и эксплуатации напорных и канализационных систем из НПВХ, которые осветят вопросы проектирования, организации и технологии выполнения работ по укладке трубопроводов из НПВХ и ПЭ, технико-экономические показатели, вопросы охраны труда, а также экологической и пожарной безопасности.
2008 году Научно-Техническим Центром предприятия разработан и внедрен на существующих производственных мощностях продукт диверсификации производства. Обсадные трубы для скважин из НПВХ и полиэтилена с грузоподъемностью резьбы более 1000 кг. Продукция нашла свое широкое применение в исследовательских экспедициях по разработке новых месторождений воды и на предприятиях работающих по технологии выщелачивания.
Сырье
Любой производитель полимерных труб без исключения должен осознавать и понимать сегодня всю значимость и последствия, которые влекут за собой безответственный выбор сырья для производства напорных труб.
Ни для кого не секрет, что требования, которые сегодня предъявляются соответствующими ГОСТами и регламентируют выпуск напорных труб, рассказывают не только о свойствах ПЭ и ПВХ, но и обязывают производителя проводить соответствующие испытания, в конкретные сроки и определенном объеме.
Только при строгом и безоговорочном выполнении этих требований, производитель может гарантировать качество своей продукции, выпускаемой на предприятии. Потому что не только точные геометрические размеры определяют соответствие трубы ГОСТу, речь здесь идет о КОМПЛЕКСЕ мероприятий: это и входной контроль сырья и периодические и приемосдаточные испытании и т.д. Лишь строгое и соответствие и соблюдения всех требований ГОСТа, а не только выполнение удобных для производителя требований, может позволить говорить о соответствии выпускаемой продукции конкретно взятому ГОСТУ.
Лаборатория
Испытания продукции — это обязанность каждого производителя, и наличие на производстве лаборатории, оснащенной современным оборудованием, — это вовсе не роскошь, а жёсткая необходимость, ведь только испытанная продукция, отвечающая всем стандартам и нормам безопасности, должна поступать на рынок.
К сожалению, на сегодняшний день существует лишь малая часть предприятий, которая имеет внутри своего производства испытательный комплекс или лабораторию, в которой можно провести весь спектр мероприятий по контролю качества продукции, выпускаемый на заводе в соответствии со всем известными и действующими ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 52134-2005 и ГОСТ Р 50838-95. Или же предприятия-производители имеют возможность лишь частично произвести положенное количество испытаний.
Напомним, что речь идет не только о количестве и перечне, но и частоте контроля необходимых показателей согласно выше указанным ГОСТ.
Рассмотрим пример связанный с испытаниями готовой продукции в соответствии с нормативным документом по наименованиям показателей для контроля, частотой контроля и количеством проб для проведения испытаний:
Завод «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ», например, может произвести около 100 000 м.п. 32 диаметра SDR 21 за 1 рабочую смену. Т.е. это 5 партий, 5 разных серий испытаний на 25 образцах только на относительное удлинение на разрыв. И это всего лишь один критерий для оценки качества. А, например, в ГОСТ 18599-2001 их гораздо больше! Таким образом, не обладая достаточным лабораторным ресурсом, производитель будет вынужден отдавать готовую продукцию на испытания сторонним организациям или, как зачастую и бывает, просто пренебрегать этим.
Пренебрегать контролем качества готовой продукции — значит пренебрегать жизнью и здоровьем людей!
Честный и правильный производитель не скрывает своего производства и открыт для своего клиента и отрасли. Он делает процесс производства труб максимально публичным и показывает свою лабораторию. Делает возможным виртуальное посещение производства посредством своего веб-сайта.
Парадокс заключается в том, что «горе-производитель» зачастую имеет очень слабую исследовательскую базу или не имеет её вообще. Сложным для многих предприятий остаётся вопрос и о наличии элементарного оборудования для проведения мероприятий по контролю качества готовой продукции и сырья, не говоря уже о разрывных машинах, гидравлических станциях и климатических камерах.
В итоге получаем, что не только не имеем представления, из чего производим, но и не представляем размер «бомбы замедленного действия» черного цвета!
Техногенные катастрофы
Говоря о социальной ответственности производителей, необходимо акцентировать внимание на тех неблагоприятных последствиях, к которым может привести преступная халатность, связанная с использованием дешевого сырья, не имеющего отношения к трубным маркам полиэтилена.
Производители в ответе перед обществом в целом за качество техногенного продукта, который выпускается на предприятиях и безалаберная халатность не может быть допустима. Это можно считать умышленным вредом или даже умышленным отложенным убийством, потому что ни для кого не секрет, какие последствия сопровождают техногенные катастрофы, свидетелями которых мы становимся в последнее время все чаще и чаще.
Ответственность покупателя
Такая же ответственность лежит и на строительных и эксплуатационных организациях, которые либо в виду низкой компетенции или ввиду халатной преступности приобретают «продукт» лишь издалека по форме напоминающий цилиндр черного цвета, но зато имеющий очень привлекательную цену, за частую ниже стоимости окрашенных трубных марок полиэтилена.
Совет один: требуйте актуальный протокол испытаний, сравнивайте номер партии на трубах и протоколе. Требуйте договор аутсерсинга на испытания, которые производитель не может осуществить самостоятельно. Если пойти еще дальше, то можно поинтересоваться о последней поверке испытательного оборудования и получить соответствующие копии документов. Посетите завод производителя.
Совет производителям сырья
Нельзя не сказать и в адрес производителей сырья, в том числе и импортного. Целенаправленная политика, позволяющая рассказывать о последствиях использования некачественного сырья, реклама и использование для целей пропаганды СМИ, позволяют чаще обращать внимание участников рынка на проблемы использования не соответствующего требованиям ГОСТ — сырья.
Сегодня действует целый ряд организаций, чей бизнес основан на переработке вторичного сырья. Они без стеснения рассказывают о том, что по отлаженным каналам покупают канистру с мусорных терминалов, дробят, моют, гранулируют и продают ее, в том числе и производителям напорных труб. А производительность таких предприятий может доходить до 2 000 т в год, а если таких предприятий по всей стране, например, более 10, то это уже 20 000 т, а это в свою очередь хороший процент от общего объема производства отрасли напорных труб из полиэтилена.
Цена такого «сырья» сегодня колеблется от 25 до 35 рублей за 1 кг, поэтому с легкостью можно реализовывать выпущенный цилиндр черного цвета (трубой это сложно назвать) скажем — за 50-55 рублей и написать на ней еще «ПЭ 100».
