Вниманию всех контролирующих органов, инвесторов, организаций-заказчиков и подрядчиков.
В погоне за сиюминутной коммерческой выгодой некоторые производители продолжают использовать для изготовления газовых и водопроводных труб неокрашенные марки полиэтилена, что категорически запрещено как европейскими, так и российскими стандартами. Эти базовые композиции компаундов, рыночной стоимостью на 20-25% дешевле трубных марок, как правило, предназначенные для производства простой упаковочной пленки, и именно поэтому в них не вводятся сложные системы термо и УФ стабилизации. Кто-нибудь оставлял на зиму парниковую пленку на земле? За не самые солнечные полгода она рассыпается на мелкие кусочки под воздействием ультрафиолета.
Подделку обычно можно обнаружить при торцевании трубы в процессе стыковой сварки по наличию неоднородностей окраски в тонком срезе на просвет. Эта характерная картина возникает при смешении неокрашенного полиэтилена и черного суперконцентрата.
Согласно стандарту ИСО 4427:1996 компаунд для производства труб должен быть классифицирован как полиэтилен ПЭ-63, ПЭ-80 или ПЭ-100 в соответствии со стандартом ИСО 9080:2003. Ответственность за эту классификацию несет производитель компаунда. Ограничения в стандартах на использование неокрашенного полиэтилена введены не случайно. Существующее в России и в Европе экструзионное оборудование не позволяет добиться требуемого стандартами распределения сажи при смешении в расплаве суперконцентрата и неокрашенного полиэтилена. Это приводит к резкому падению стойкости трубы к УФ излучению и, соответственно, к уменьшению срока хранения трубы до нескольких месяцев. Кроме того, норма расхода суперконцентрата должна составлять 8-10%, а кто идет на заведомое нарушение технических требований к трубному полиэтилену, применяя неокрашенные марки, точно не будут тратиться на дорогой суперконцентрат: необходимый цвет обеспечит и пара процентов.
В результате имеем трубу: - не соответствующую стандарту;
- из материала неизвестного типа (ПЭ-63? ПЭ-80?), не гарантированного изготовителем; - с пониженной термостабильностью; - с непредсказуемыми механическими характеристиками; - со сроком хранения несколько месяцев и менее; - не всегда поддающуюся сварке, недостаточно термостабилизированный материал превращает сварной шов в источник повышенной опасности при дальнейшей эксплуатации трубы под давлением.
ВАМ ЭТО НУЖНО? НАМ - НЕТ!
Любая серьезная авария (особенно на газопроводах) дискредитирует идею полиэтиленовой трубы и становится препятствием к дальнейшему распространению и развитию технологии у заказчиков и подрядчиков.
Современные трубные марки полиэтилена (ПЭ-80 и ПЭ-100) содержат увеличенное количество термостабилизатора, препятствующего разложению полиэтилена при переработке в экструдере и стыковой сварке готовой трубы.
По-настоящему безопасны, надежны и долговечны могут быть только трубы, изготовленные из качественного, сертифицированного трубного сырья.
Призываем все организации, связанные с производством, использованием и эксплуатацией полиэтиленовых труб, заинтересованные в строительстве инженерных сетей из надежных полимерных труб,- контролировать их качество.
КОНКУРЕНЦИЯ НЕ ДОЛЖНА ОТРАЖАТЬСЯ НА БЕЗОПАСНОСТИ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!
Подтвердить качество полиэтиленовых труб, поступающих на объект, также готовы аттестованная лаборатория НТЦ «Пластик» на безвозмездной основе.