Анкета потребителя

 

заполнить

Если Вы заметили ошибку в тексте, выделите её и нажмите Ctrl-Enter, чтобы отправить информацию.

battenfeld-сincinnati представляет концепцию Green Pipe

2 августа 2010

По случаю выставки «К» подразделение Инфраструктура мирового экструзионного гиганта battenfeld-cincinnati (Вена), образованного в апреле этого года, впервые представляет свою новую концепцию Green Pipe. В рамках этой концепции разработчики объединили три технических решения, которые позволяют значительно сократить длину линии по экструзии труб и расходы на энергию, по сравнению с традиционными экструзионными линиями, при оптимизированном качестве труб.

Благодаря применению трубной головки с эффективным воздушным охлаждением (EAC), длина участка охлаждения сокращается на 25% - 30%. Система, которая может также устанавливаться в уже имеющуюся линию, дополнительно охлаждает трубу изнутри потоком воздуха, поступающим противотоком к направлению экструзии. Экструзионная оснастка также охлаждается воздушным потоком, что позволяет снизить температуру расплава уже в трубной головке. Тем самым обеспечивается высокоэффективное охлаждение трубы и исключается образование каких-либо отложений на ее внутренней поверхности. Решетчатый барабан с отличными характеристиками распределения способствует достижению еще более узких допусков размеров, при соответствующей экономии материалов и энергии.

Применение трубной головки KryoS позволяет сэкономить до 45% длины участка охлаждения. Головка создана для оптимального распределения расплава на базе спиральных распределителей. Расплав делится на слои и охлаждается «изнутри» посредством закрытого контура темперирования между слоями. За счет этого можно, в частности, обойти проблему теплопроводности при производстве тонкостенных труб. Температура расплава на выходе из трубной головки снижается даже больше, чем при использовании технологии EAC. Снижение мощности насоса при сокращении участка охлаждения обуславливает значительную экономию энергии. Кроме того, меньшее число агрегатов уменьшает расходы на техническое обслуживание.

И, наконец, расход энергии на участке охлаждения можно сократить почти наполовину при использовании новой концепции постэкструзионного оборудования, впервые представленной на выставке «K». Эта концепция была разработана при финансовой поддержке Австрийского общества содействия научным исследованиям (Österreichische Forschungsförderungsgesellschaft mbH (FFG)) совместными усилиями компании battenfeld-cincinnati, австрийской фирмы Poloplast GmbH & Co. KG из г. Леондинг, и Венского технического университета. В ходе тестирования новой концепции охлаждения на производственной линии фирмы Poloplast удалось на практике подтвердить заметное снижение расхода энергии при отличном качестве труб.

Источник: plastinfo.ru
Поделиться...
 

Подписка на новости
?
Для корректной работы подписки на новости, у Вас в браузере должны быть разрешены Cookies для этого сайта. Узнайте как проверить Cookies?